S-OIL이 통합 제조 운영 관리 시스템 S-imoms의 고도화 작업을 마치고 샤힌 공장으로 적용 범위를 넓혔다고 22일 밝혔다. 회사는 기존 공장에 구축한 디지털 제조 운영체계를 신규 설비로 확장해 생산과 설비, 정비, 검사, 안전 데이터를 하나의 흐름으로 묶는 작업을 이어가고 있다.
S-imoms는 공장 운영 전반의 시스템과 데이터를 단일 플랫폼에서 연계하는 디지털 전환 프로젝트다. 이번 고도화에서는 mMDM, LRIS, ORS 등 주요 솔루션 간 데이터 연결을 강화해 설비 운전과 성능 정보를 통합적으로 관리할 수 있도록 했다. 현장 데이터가 분산되지 않고 한곳에서 분석되면서 운영 현황을 더 빠르게 파악하는 구조가 갖춰진 셈이다.
안전관리 체계도 손봤다. PSORMS에는 기존 디지털 작업허가 중심의 4개 모듈 외에 변경관리, 사고관리, 공정위험성평가 등 8개 모듈이 추가됐다. 여기에 JSA 모듈에는 생성형 AI 기능이 적용됐다. 약 2,800건의 표준 작업 위험성평가 데이터와 과거 사고 사례, 부상·사망 위험요인 등을 바탕으로 작업별 잠재 위험을 식별하고 대응 방안을 검토하도록 지원한다. 제조 현장에서 안전 데이터와 AI를 결합하는 흐름이 본격화하고 있다는 점에서, 향후 설비 운영과 안전관리의 기준도 한층 정교해질 것으로 보인다.
상업가동을 앞둔 샤힌 공장에는 Phase-3 적용도 마무리됐다. S-OIL은 신규 설비에 S-imoms를 도입해 가동 초기부터 표준화된 설비·운영 데이터를 활용할 수 있는 기반을 마련했다고 설명했다. 심환승 공장혁신/조정부문 부문장은 “이번 S-imoms 고도화와 샤힌 공장 확대 적용으로 생산·설비·안전 데이터를 연계하고 활용하는 역량을 강화했다”며 “앞으로도 데이터와 AI를 적극 활용해 현장의 안전성과 운영 효율을 높이겠다”고 말했다.
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