상해전기가 중량급 가스터빈 사업 영역에서 설비 엔지니어링 전문성을 생산 및 운영 데이터와 결합하며 전 라이프사이클 서비스에 산업용 AI를 도입한다고 밝혔다. 이번에 적용되는 분야는 유연한 블레이드 제조, AI 지원 품질 검사, 지능형 운영 및 유지보수(O&M) 등을 아신다.
블레이드 생산 공정에서는 3D 비전과 AI 기술을 결합해 무작위로 쌓인 더미에서 소재를 식별하고 위치를 잡는 시스템을 구축했다. 해당 집기 작업의 정확도는 99.99% 이상을 기록하며, 생산 스케줄링부터 제조 실행, 품질 관리 시스템을 통합해 완전 자동 생산과 단독 설비 운전 간의 전환을 지원한다.
품질 보증 부문에서는 AI와 로봇 제어, 용접 전문성을 결합한 AI 기반 시각 검사 단말을 개발해 용접 작업의 실시간 모니터링을 수행한다. 5G 연결을 활용하는 이 시스템은 검사 결과를 몇 초 안에 반환하며 현장 관찰과 공정 최적화를 연결하는 데이터 피드백 루프를 형성한다.
나아가 발전소의 장기 운영 관리까지 적용 범위를 넓혀 심플(SIMPLE) 지능형 운영 및 유지보수 플랫폼을 운영 중이다. 해당 플랫폼은 터빈 60기 이상에서 확보한 누적 운전 시간 100만 시간 이상의 데이터를 활용해 실시간 성능 모니터링과 잠재적 고장의 조기 경보를 지원한다.
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